Los hornos de enfriamiento son una categoría clave de hornos eléctricos y un artículo popular en la tienda de fábrica Electric Furnace. Estos hornos diseñados a medida y diseñados a medida se utilizan ampliamente para fundir metal no ferroso, calefacción y líneas de producción de tratamiento térmico y templado. Entonces, ¿cómo eliges un horno de enfriamiento? A continuación, la tienda de fábrica de horno eléctrico proporcionará respuestas detalladas.
Los hornos de enfriamiento son ampliamente populares entre los clientes debido a sus múltiples ventajas, incluida la calefacción rápida, la alta eficiencia de producción, la oxidación y la descarburización mínima, la fusión rápida, la autoestrulación, la temperatura de fusión uniforme y la composición de metales, y un entorno de operación de calefacción eléctrica favorable. Actualmente, hay tres tipos: hornos de carburación y enfriamiento de tipo PIT (en lo sucesivo denominado hornos de pozo), hornos de carburación multipropósito de tipo sellado de tipo sellado y hornos de enfriamiento (en adelante se denominan hornos de cajas) y hornos continuos de tipo empujador de tipo empujador Al elegir un horno de enfriamiento, considere los siguientes puntos:
1. Hornos de tipo PIT: baja inversión, calidad de procesamiento inestable, malas condiciones de trabajo debido a la mano de obra manual, la baja capacidad de producción y son adecuados para la producción de lotes pequeños.
2. Horno multipropósito: este horno requiere una inversión moderada, ofrece calidad de tratamiento térmico estable, está totalmente controlado por computadora y funciona automáticamente, requiere una entrada mínima del operador y proporciona un entorno de trabajo favorable. Similar a los hornos de boxes, los hornos multipropósito operan de tipo lotes, lo que permite la producción separada de diferentes productos que requieren tecnología de tratamiento térmico. Pueden manejar una variedad de tareas, como la carburación, la nitruración suave y el templado. Son adecuados para la producción de volumen grande y mediano, con una mayor capacidad de producción que los hornos de pozo pero más bajos que los hornos continuos.
3. Horno continuo: este horno requiere una alta inversión, cuenta con una gran capacidad instalada, ofrece calidad de tratamiento térmico estable, está totalmente controlado por computadora y funciona automáticamente, lo que permite una producción continua ininterrumpida. Si bien las operaciones son simples para productos con la misma tecnología de tratamiento térmico, se requieren una diferenciación compleja y ajustes para productos con diferentes requisitos de tecnología de tratamiento térmico. Este horno es adecuado para la producción a gran escala y ofrece la mayor capacidad de producción de los tres tipos de hornos de carburador. También ayuda a abordar el problema de la gran deformación del tratamiento térmico cuando se usa el enfriamiento de press para piezas de paredes delgadas.
