Horno de operación en ciclo
Jiuding Industrial Furnace: ¡El fabricante de su horno de operación de ciclo profesional!
Jiangsu Jiuding Industrial Furnace Technology Co., Ltd., es una empresa joven con ideas únicas sobre el diseño y la fabricación de hornos industriales y el horno de tratamiento térmico. Nuestra compañía está ubicada en el Parque Industrial Económico Nian Bridge Economic Jiangsu Danyang Nian Bridge. Implementación de la gestión del sitio de la empresa por 8 S Standard, el producto con diseño científico, materiales, garantía de calidad, detalles de fabricación Rein para coordinar, implementar soldadura, ensamblaje, preservación de calor, estándar de control, recubrimiento, campo de temperatura uniforme, este es el horno industrial dominante en curso. Es absolutamente necesario proporcionar a los clientes cada corazón de fabricación de equipos, use el descanso seguro.
Por qué elegirnos
Nuestra fábrica
Jiuding tiene más de 90 empleados y trabajadores, y más del 60% son personal profesional y técnico, en el que, 1 ingeniero senior, 3 ingenieros, 5 ingenieros asistentes y 15 técnicos. Ahora, Jiuding ha implementado el sistema de gestión 6S e ISO9001 de manera integral y esto también sienta las bases para que nuestra compañía se convierta en el líder de la industria del horno.
Aplicación de productos
Nuestros productos se utilizan ampliamente en campos de la industria pesada, como fundición, fundición, forja, construcción naval, fabricación de equipos químicos, fabricación de equipos hidroeléctricos, fabricación de equipos de energía térmica, fabricación de equipos de energía nuclear y fabricación de sujetadores de alta resistencia.
Equipo avanzado
Nuestra compañía tiene una gama completa de equipos de fabricación de hornos industriales convencionales y la máquina de corte de plasma CNC, el campo de temperatura del detector láser de platillo de los Estados Unidos, presión de la presión del viento, instrumento de medición del viento, probador de presión de gas, dispositivo de alarma de detección de concentración de gas, termómetro infrarrojo.
Mercado de la producción
Hasta ahora, todos nuestros clientes han afirmado la marca Jiuding y actualmente nuestra red de ventas ha llegado a todo el mundo, incluyen: Rusia, Sudáfrica, Turquía, Arabia Saudita, EAU, Irán, India, Pakistán, Indonesia, Vietnam, Taiwán, Asia Central, etc.
Tipos de horno de operación ciclista
El horno de operación de ciclo producido por nuestra empresa incluye principalmente los siguientes tipos:
Horno de tipo de caja
El horno de tipo de caja se usa principalmente para productos de acero de aleación, varios mohos que normalizan, apagan, recocido y otros tratamientos térmicos, o cuchillas de sierra de diamante para sinterización de alta temperatura. Las tuberías y válvulas de entrada de nitrógeno de acero inoxidable se instalan en el costado del horno para ajustar la entrada de aire, lo que puede desempeñar un papel de atmósfera protectora simple y reducir la oxidación de las piezas de trabajo.
|
Nombre de parámetro |
Unidad |
Modelo |
|||||
|
RX3-30-12 |
RX3-45-12 |
RX3-65-12 |
RX3-90-12 |
RX3-115-12 |
|||
|
Potencia nominal |
KW |
30 |
45 |
65 |
90 |
115 |
|
|
Voltaje nominal |
V |
380 |
|||||
|
Temperatura nominal. |
grado |
1200 |
|||||
|
Temperatura operativa. |
grado |
1100 |
|||||
|
Número de fases |
Fase |
33333 |
|||||
|
Tamaño del horno |
Diámetro |
mm |
800 |
950 |
1200 |
1500 |
1800 |
|
Ancho |
mm |
400 |
450 |
600 |
750 |
900 |
|
|
Alto |
mm |
350 |
350 |
400 |
450 |
500 |
|
|
Conexión de elementos de calentamiento |
|
Y |
|||||
|
Tiempo de calefacción del horno vacío |
H |
2 |
2.5 |
3 |
3 |
4 |
|
|
Precisión del control de temperatura |
grado |
±1 |
|||||
|
Max. capacidad de carga |
Kg |
150 |
200 |
400 |
850 |
1600 |
|
|
Peso |
Kg |
2000 |
2300 |
2800 |
3600 |
4500 |
|
Horno de crisol
Un horno de crisol es un tipo de horno, a menudo utilizado en las fundiciones, que utiliza un crisol para derretir metales. El crisol, un recipiente resistente al calor, hecho de materiales como grafito, arcilla o cerámica, contiene el metal y cualquier aditivo durante el proceso de calefacción. Estos hornos se usan comúnmente para fusión de metales con puntos de fusión más bajos, como latón, bronce y aluminio.
|
Modelo |
Potencia nominal (KW) |
Voltaje nominal (v) |
Número de fases |
Tamaño del área de trabajo (mm) |
Max. capacidad de carga (kg) |
Peso (kg) |
|
GR2-40 |
20 |
380 |
3 |
ф280×430 |
40 (Al) |
1000 |
|
GR2-150 |
60 |
380 |
3 |
ф460×600 |
150 |
1300 |
|
GR2-270 |
75 |
380 |
3 |
ф460×870 |
270 |
1700 |
Versatilidad en el alojamiento de la pieza de trabajo:
Una de las ventajas clave de un horno de tipo de caja es su capacidad para acomodar piezas de trabajo de varias formas y tamaños. Esta flexibilidad lo convierte en una opción preferida para las industrias que se ocupan de diversos componentes.
La cámara interior del horno se puede personalizar con estantes, bandejas o accesorios para optimizar el espacio y garantizar una distribución incluso de calor.
Amplio rango de temperatura:
Los hornos de tipo de caja pueden funcionar a través de un espectro de temperatura amplia, que generalmente varían de 100 grados a 1700 grados, dependiendo del modelo y los elementos de calefacción utilizados.
Esta amplia gama permite que el horno admite múltiples procesos de tratamiento térmico, incluido el templado de baja temperatura y la sinterización de alta temperatura.
Facilidad de operación y bajo mantenimiento:
Los hornos de tipo de caja están diseñados para una operación fácil de usar, a menudo con controladores programables para configuraciones precisas de temperatura y tiempo.
Su construcción robusta y su diseño simple contribuyen a los requisitos de bajo mantenimiento, reduciendo el tiempo de inactividad y los costos operativos.
Capacidad de procesamiento por lotes:
Los hornos de tipo de caja se usan comúnmente para el procesamiento por lotes, donde un grupo de componentes se trata simultáneamente. Este método es ideal para la producción de bajo volumen o tratamientos térmicos especializados.
Cada lote se puede adaptar a requisitos específicos, como pesos, tamaños o calificaciones de materiales.
Versatilidad:
La versatilidad del horno del tipo de caja lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones, desde la fabricación industrial hasta la investigación académica. Su capacidad para manejar diferentes materiales y procesos lo convierte en una herramienta esencial en muchos campos.
Aplicación del horno de tipo de caja
Procesos de tratamiento térmico:
Un horno de tipo de caja está diseñado para proporcionar un entorno de calefacción controlado para una variedad de aplicaciones industriales y científicas. Su propósito principal es facilitar los procesos de tratamiento térmico, que son esenciales para alterar las propiedades físicas y, a veces, químicas de los materiales.
Sinterización de polvos de metal:
La sinterización es un proceso donde los polvos de metal se calientan a una temperatura por debajo de su punto de fusión, lo que hace que las partículas se unan. Esto es crucial en la metalurgia en polvo para crear componentes de metal sólido.
Aleación derretir:
El horno de tipo de caja también se usa para la fusión de aleaciones, que implica calentar las mezclas de metal a un estado líquido para crear nuevos materiales con propiedades específicas.
Fabricación de componentes electrónicos:
En la industria electrónica, los hornos de tipo de caja se utilizan para procesos como la soldadura, donde las piezas metálicas se unen utilizando un metal de relleno y para el tratamiento térmico de los componentes electrónicos para mejorar su rendimiento y durabilidad.
Investigación científica:
Las universidades e instituciones de investigación utilizan hornos de tipo de caja para varios experimentos científicos que requieren condiciones de calentamiento precisas y controladas. Esto incluye la investigación de la ciencia de los materiales, donde se estudian los efectos del calor en diferentes materiales.
Ventajas del horno de crisol
Facilidad de operación y mantenimiento
Los hornos de crisol están diseñados para la simplicidad, lo que requiere una experiencia técnica mínima para operar. El mantenimiento es sencillo, reduciendo el tiempo de inactividad y los costos operativos. Esto los hace adecuados para pequeñas fundiciones o instalaciones con personal técnico limitado.
Versatilidad en las aleaciones de fusión
Los hornos de crisol pueden manejar una amplia gama de aleaciones, desde metales no ferrosos como el aluminio y el cobre hasta metales preciosos como el oro y la plata. Prácticamente no hay limitaciones en el tipo de aleación, proporcionando flexibilidad para diversas aplicaciones.
Capacidad de lotes pequeños
Estos hornos son ideales para derretir pequeñas cantidades de material, lo cual es beneficioso para la investigación, la creación de prototipos o la fabricación personalizada. La capacidad de procesar lotes pequeños reduce los desechos del material y permite un control preciso sobre la producción.
Alta pureza y uniformidad
Si bien no son tan avanzados como los hornos de CVD, los hornos de crisol aún ofrecen buenos niveles de pureza para muchas aplicaciones. El diseño garantiza incluso una distribución de calor, lo que lleva a una homogeneidad constante de fusión y aleación.
Escalabilidad
Los hornos de crisol se pueden escalar hacia arriba o hacia abajo dependiendo de las necesidades de producción, lo que los hace adaptables a las operaciones a pequeña escala y a media escala. Esta escalabilidad es particularmente útil para las empresas o instalaciones en crecimiento con demandas de producción fluctuantes.
Compatibilidad de material
El uso de crisoles de grafito mejora la durabilidad y la resistencia a las altas temperaturas, lo que los hace adecuados para derretir una variedad de materiales. Los crisoles de grraphito también resisten las reacciones químicas con metales fundidos, asegurando fundidos más limpios.
Eficiencia energética
Los hornos de crisol son generalmente eficientes en energía, especialmente cuando se usan para lotes pequeños, ya que requieren menos energía para alcanzar y mantener las temperaturas de funcionamiento.
Configuración rápida y movilidad
Los hornos de crisol se pueden configurar y reubicar rápidamente si es necesario, proporcionando flexibilidad operativa. Esto es ventajoso para las fundiciones temporales o móviles.
Industria de procesamiento de metales
Fundición de metales preciosos:Alta pureza, baja contaminación, adecuada para el procesamiento de joyas y el reciclaje.
Preparación de aleación:Lograr composición de aleación uniforme y mejorar las propiedades del material a través del control de temperatura preciso.
Campo de cerámica y de materiales nuevos
Sinterización de cerámica:Lograr la densificación cerámica a altas temperaturas, mejorando la resistencia mecánica y las propiedades eléctricas.
Síntesis de nanomateriales:Prepare nano polvo de alta pureza en gas inerte o ambiente de vacío.
Investigación de laboratorio
Análisis de material:Utilizado para experimentos como el análisis termogravimétrico (TGA) y la calorimetría de escaneo diferencial (DSC).
Nuevo desarrollo de procesos:Admite la producción de prueba a pequeña escala y la verificación rápida de las propiedades del material.
Producción industrial
Fundación a gran escala:Adecuado para escenarios de producción a gran escala, como fundición y metalurgia en polvo.
El ahorro de energía y la reducción del consumo: la transferencia de calor eficiente y el diseño de aislamiento reducen el consumo de energía y mejoran los beneficios económicos.
Embalaje y envío
Camionaje:Para envíos locales o de corta distancia, se usa típicamente un camión de plataforma. Use flejes o cadenas de servicio pesado para asegurar la estufa en la cama del camión. Asegúrese de que el flejado esté bien apretado y no tenga holgura. Coloque el relleno entre la estufa y la cama del camión para evitar rasguños y daños.
Contenedor:Para envíos de larga distancia o en el extranjero, use un contenedor. Dentro del contenedor, use bloques o soportes de madera para soportar la estufa y evitar que se mueva.
Nuestros certificados
