El horno de tranvía solo es necesario en ciertas situaciones. Al elegir un horno, la primera consideración es el tipo de horno. Los principios básicos de los hornos de tranvía: para la producción de productos de volumen fijo, considere hornos continuos o hornos rotativos para su alta productividad y eficiencia térmica.
Para los talleres de forjado no especializados sin hornos, los cambios frecuentes en el tipo de producto y el tamaño de la palanquilla conducirán a la productividad fluctuante del equipo de forja, que requiere que el equipo de calefacción se adapte en consecuencia. Los hornos ofrecen una mayor flexibilidad. Para las tiendas que producen piezas individuales o lotes pequeños, o con cambios frecuentes en los tipos de productos, se deben considerar los hornos de cámara.
El tipo de combustible utilizado en los hornos de tranvía debe cumplir con las políticas nacionales de energía y basarse en materiales locales siempre que sea posible. Si hay requisitos específicos para la calidad y productividad de la calefacción, se debe considerar el tipo de combustible. Por ejemplo, si desea usar un horno de hogar rotativo para calefacción por lotes, no puede usar carbón. El tipo de metal a calentar varía según el metal y el proceso de calentamiento.
Es adecuado para metales no ferrosos, sus aleaciones, aceros resistentes al calor, etc. Los hornos de llama generalmente no se usan, pero se debe considerar la calefacción eléctrica. Para aceros de aleación, se usan hornos de doble cámara cuando se requiere precalentamiento. Si es relativamente grande, se puede usar un horno semi-continuo. Para lingotes grandes (más de 1 tonelada) o piezas de trabajo con grandes tamaños, se puede considerar un horno de tranvía industrial para facilitar la carga y descarga. Por lo tanto, es necesario seleccionar el tipo de horno de tranvía apropiado de acuerdo con el tipo de metal a calentar.
