Horno de recocido de esferoidización tipo pozo-

Jiangsu Jiuding Industrial Furnaces Technology Co., Ltd. es uno de los fabricantes y proveedores más experimentados de hornos de recocido y esferoidización tipo pozo-en China y también brinda servicio personalizado. Bienvenido a la venta al por mayor de hornos de recocido esferoidal de alto grado-tipo-a la venta aquí desde nuestra fábrica. Productos de calidad y precio razonable están disponibles.

 

El horno de recocido esferoidal de tipo pozo- consta principalmente del cuerpo del horno, el revestimiento del horno, el dispositivo de calentamiento eléctrico, la cubierta del horno y el mecanismo de elevación, el sistema de enfriamiento y el sistema de control de temperatura.

1. Estructura de acero del cuerpo del horno: La carcasa del horno está soldada con placas de acero. Si bien se considera plenamente la resistencia general de la cubierta, la deflexión de la estructura del marco y la deformación, está diseñada para ser lo más liviana posible. La pared exterior del horno está hecha de una placa de acero de 5 mm de espesor con soportes de acero estructural. Las soldaduras son uniformes y lisas, sin defectos como porosidad, inclusiones de escoria, grietas o fusión incompleta. El aspecto es liso, liso y libre de arrugas o desniveles. Después de fabricar la estructura de acero de la carcasa del horno, el interior se recubre con dos capas de pintura antioxidante de plomo rojo, y el exterior se recubre con dos capas de pintura antioxidante de plomo rojo y dos capas de pintura final en polvo de plata, y el espesor de la película de pintura cumple con los requisitos estándar. Se diseñan una escalera de mantenimiento tipo jaula-externa y una plataforma de mantenimiento.

2. Revestimiento del cuerpo del horno: Se utilizan mantas de fibra cerámica de Shandong Luyang Company como material de aislamiento térmico para la cámara del horno, con un espesor de no menos de 300 mm. Durante la fabricación, se utiliza equipo especializado para comprimir la manta de fibra en grandes bloques de fibra plegada en una proporción de 230 kg/m³, según las dimensiones del horno. Se permite una cierta cantidad de compresión durante el procesamiento para garantizar que cada bloque de fibra cerámica se expanda en diferentes direcciones después de la construcción del horno, creando una estructura unificada y sin costuras y logrando un excelente almacenamiento de calor. Se colocan anclajes en la superficie fría del cuerpo del horno, lo que mejora la resistencia de las fibras a altas temperaturas. El diseño del revestimiento del horno y la selección de materiales se basan en una vida útil normal de al menos 10 años.

3. Dispositivo de calentamiento eléctrico: Todos los elementos calefactores del horno de recocido esferoidal de tipo pozo-están fabricados de acero 0Cr25Al5, con una carga superficial que no supera los 1,4 W/cm². Este elemento calefactor tiene buena resistencia a la oxidación, mayor plasticidad que otros elementos calefactores y adopta una estructura avanzada-montada en la pared, lo que da como resultado una alta eficiencia de radiación, un mejor intercambio de calor dentro del horno, una mejor eficiencia térmica del horno y una vida útil prolongada de los elementos calefactores.

4. Tanque del horno: La parte superior del tanque del horno está hecha de acero inoxidable 321 de 8 mm y la parte inferior está hecha de acero inoxidable 321 de 12 mm. Para mejorar la resistencia estructural y garantizar un coeficiente de expansión adecuado, el fondo se presiona a partir de una sola placa para darle forma de olla plana y la pared del horno se presiona para darle forma corrugada. Se encuentra en el centro de la cámara del horno. Está soldado con placas de acero inoxidable resistentes a altas-temperaturas y tiene una brida en la parte superior, que encaja con la cubierta de la brida para sellar. También hay una caja aislante debajo de la tapa de la brida para aislamiento térmico.

5. Tapa del tanque del horno y mecanismo de elevación:

5.1 Tapa del tanque del horno: Consta de un panel, una caja de aislamiento, un tubo de escape y un tubo de entrada. Está mecanizado con alta precisión.

5.2 Mecanismo de elevación y traslación de la tapa del horno: La tapa del horno se abre y cierra mediante un mecanismo de elevación hidráulico. El levantamiento es suave y el funcionamiento es sencillo. Cuando es necesario abrir la tapa del horno, se activa la estación hidráulica, empujando el eje de elevación hacia arriba. Cuando la tapa del horno está colocada, el motor se apaga automáticamente. Luego, la tapa se puede mover manualmente hacia un lado y cerrarse automáticamente cuando se completa el recorrido; lo contrario también es cierto.

6. Protección de la atmósfera: Para mejorar la calidad del producto y reducir la tasa de oxidación, el equipo está diseñado con un sistema completo de protección de la atmósfera. La estructura específica es la siguiente: una tubería de acero inoxidable de alta-temperatura (protección N2) está instalada en la parte inferior del horno, con varias salidas conectadas al interior del horno; Se instalan dos entradas de aire grandes y pequeñas en la tubería principal, equipadas con las correspondientes válvulas de solenoide, válvulas de bola de sellado, etc., y se instala un manómetro al comienzo de la tubería para controlar la presión de entrada. Se instala un sistema de escape en la tapa del horno; El gas de escape está pre-regulado de acuerdo con la presión del horno y se descarga del horno junto con una válvula de gravedad.

7. Sistema de escape: El material de las tuberías es Cr25Ni20; el grupo de válvulas de escape se controla y ajusta automáticamente según la señal de detección de presión del horno para lograr una presión estable del horno.

8. Mecanismo de enfriamiento: Se instala un mecanismo de enfriamiento rápido, junto con un conjunto de sistemas de entrada de aire en la parte inferior del calefactor (ventilador + válvula de mariposa con actuador eléctrico + mecanismo de entrada de aire uniforme multi-punto) y un conjunto de mecanismos de salida de aire en la parte superior (mecanismo de escape multi-punto), cumpliendo así con los requisitos de velocidad de enfriamiento controlable.

9. Sistema de control de flujo: Se utiliza para regular y controlar el caudal de la atmósfera y el agua de refrigeración y consta de varias válvulas, medidores de flujo y tuberías. Los usuarios pueden realizar diversas operaciones a través del bastidor de válvulas.

10. Tubería de flujo: todos los controles están instalados en el gabinete de control de atmósfera, con conexiones internas de tubería rígida-de acero inoxidable. Los medidores de flujo son medidores de flujo de tubería resistentes a la corrosión-y a prueba de explosiones-. El circuito de control de la válvula tiene un bypass manual paralelo, con interfaces estándar reservadas para una fácil conexión. Todo el sistema de tuberías es-resistente a la corrosión,-a prueba de fugas, duradero-, uniforme y estéticamente agradable.

Los hornos de recocido esferoidal tipo pozo- se pueden personalizar según las necesidades del cliente. A continuación se muestran los requisitos del tipo de horno de un cliente tunecino y nuestra solución diseñada, solo como referencia.

Para el tratamiento de recocido y recristalización de alambre de acero SAE 1006, rango de temperatura de funcionamiento de 680 a 750 grados Celsius (incluidos todos los componentes):

1. Capacidad de carga: aproximadamente. 2 toneladas

2. Capacidad de carga: aproximadamente. 5 toneladas

3. Capacidad de carga: aproximadamente. 10 toneladas

número de orden	nombre	Horno de recocido de esferoidización protegido por atmósfera RJ3-350-9 tipo 350KW
1.	Tamaño de trabajo	Φ 2,5×2,5m (capacidad de carga: 10 toneladas)
2.	clasificación de potencia	350kW
3.	Número de zonas de control de temperatura	Zona 3
4.	tensión nominal	380V 3P 50Hz
5.	temperatura máxima	850 grados (temperatura de proceso: 780–820 grados)
6.	Uniformidad de la temperatura del horno	El método de aceptación para las pruebas de uniformidad de la temperatura del horno se realizará de acuerdo con GB/T 9452-2023 "Método para la determinación de la zona de calentamiento efectiva en hornos de tratamiento térmico", con un rango de temperatura de ±10 grados.
7.	Método de control de temperatura	Sistema de control distribuido que emplea PID + PLC El controlador principal emplea un regulador de potencia Shimadzu SCR, combinado con el controlador de temperatura japonés Shimadzu SRS13A y el PLC S7-1200 (que cuenta con funcionalidad de control dual de temperatura dual-, alarma de sobretemperatura y apagado automático de energía).
8.	control de silicio	Emplea el controlador de potencia tipo SCR{0}}integrado Beijing Ximenton con tecnología de activación por cambio de fase-.
9.	SOCIEDAD ANÓNIMA	El PLC Siemens S7-1200 se utiliza para controlar las operaciones del horno y los sistemas relacionados, incluido el monitoreo de presión.
10.	Tasa de calentamiento del horno abierto	- 2.5 h
11.	Cómo se abre la tapa	Elevación hidráulica; rotación manual para el arranque
12.	Material del elemento calefactor	banda de resistencia 0Cr25Al5
13.	Tanque de horno	La pared lateral del tanque del horno presenta paneles corrugados de acero inoxidable 321 de 8 mm de espesor, mientras que la parte inferior emplea tecnología de conformado hilado de acero inoxidable 321 de 12 mm de espesor para crear un diseño de cabeza plana.
14.	par termoeléctrico	Tipo K (3 controladores principales duales blindados dentro del calefactor + 3 monitores duales tipo K fuera del calefactor)
15.	atmósfera protectora	N2: Se instalan una válvula solenoide de tamaño-controlado y un medidor de flujo, junto con instrumentos de temperatura, para regular el flujo de gas a diferentes temperaturas. Se instala una válvula de ventilación en la parte superior del calefactor para descargar aire en condiciones de baja-temperatura.
16.	Método de sellado	Doble sellado: el tanque del horno y su tapa están sellados con tiras de caucho de silicona de doble-capa para un sellado rígido, mientras que el tanque del horno y el cuerpo del horno están sellados con un sello suave estilo laberinto de fibra-.
17.	enfriamiento rápido	Instale un mecanismo de enfriamiento rápido, combinado con un sistema de entrada de aire del horno inferior (que consta de un ventilador, una válvula de mariposa con actuador eléctrico y un dispositivo de admisión de aire uniforme multi-punto) y un sistema de escape de aire del horno superior (un dispositivo de escape multi-punto), para cumplir con el requisito de velocidades de enfriamiento controlables.
18.	Estructura de revestimiento del horno	Estructura compuesta. La pared presenta una estructura reforzada con fibra-, mientras que la sección de carga-del fondo del horno está construida con ladrillos refractarios.

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