1. Aumente el volumen de la zona efectiva del equipo. El tamaño de la zona efectiva del equipo tendrá un cierto impacto en el rendimiento operativo de los hornos de circulación de aire. Actualmente, el volumen de zona efectivo de la mayoría de los hornos de enfriamiento de aleación de aluminio grandes en mi país es inferior a 40 metros cúbicos. Esto hace que sea difícil controlar de manera efectiva el alto aire de temperatura - dentro del horno. Basado en la estructura de zona efectiva tradicional con una longitud y ancho, se diseñan la longitud y el ancho de la zona efectiva, teniendo en cuenta la ubicación del horno y el ventilador de circulación de aire. La estrategia de optimización se centra en optimizar la zona efectiva con una longitud y un ancho uniformes, minimizando la posibilidad de que la falta de control de uniformidad afecte todo el proceso de tratamiento térmico de la solución.
2. Cumplir los requisitos de uniformidad de temperatura del horno. Esto se puede lograr principalmente mejorando el rendimiento de aislamiento de la pared del horno y fortaleciendo el sello de apertura del horno. El primero puede reducir la pérdida de calor de la superficie del horno de enfriamiento y minimizar las variaciones de gradiente de temperatura dentro del horno, principalmente aumentando el grosor del aislamiento de la pared del horno. Este último se puede lograr principalmente aumentando la distancia entre la abertura del horno y la zona efectiva y mejorando el sellado de la abertura del horno en sí.
3. Implementar el levantamiento de puntos múltiples hidráulicos -. Mejorar la calidad de la operación del sistema se puede lograr principalmente aumentando adecuadamente el número de puntos de elevación y utilizando cadenas de rodillos de buje.
4. Multi - Control de velocidad de enfriamiento de nivel. La categorización de los niveles de velocidad es una medida crucial para controlar de manera efectiva la temperatura del horno y garantizar la calidad y la eficiencia de enfriamiento. La clave es controlar la uniformidad de la temperatura del horno y la velocidad de la pieza de trabajo.
5. Reducir el impacto en el cilindro de transmisión de la puerta del horno. Esto se puede lograr mejorando el cilindro de transmisión de la puerta y utilizando materiales de cobre para reducir los rasguños causados por el pistón y el cilindro contra la pared del cilindro. Esto extiende la vida útil del equipo al tiempo que mejora la conveniencia de mantenimiento.
En resumen, al optimizar los hornos de enfriamiento de aleación de aluminio grandes, es importante no solo cumplir con los requisitos básicos de rendimiento del horno de enfriamiento, sino también priorizar la mejora de la calidad y eficiencia de la operación del equipo. La optimización de los hornos de enfriamiento de aleación de aluminio grandes puede optimizar en última instancia el procesamiento de aleaciones de aluminio.
