Los hornos de enfriamiento de aleación de aluminio son una pieza crucial de equipos de producción en la producción industrial. En los últimos años, el rápido avance de la ciencia y la tecnología ha impulsado mejoras, optimización y actualizaciones en equipos de producción industrial. A medida que aumentan el mercado de la calidad y el rendimiento de las fundiciones de aleación de aluminio, los grandes hornos de enfriamiento de aleación de aluminio a escala - también están experimentando optimización y actualizaciones para desempeñar un papel más importante en el proceso de producción.
Grandes hornos de aplazamiento de aleación de aluminio a escala - consisten principalmente en una campana de horno de calefacción y un marco base móvil. En la operación real, son capaces de realizar un tratamiento térmico de solución en piezas de aleación de aluminio de tamaño grande y mediano -. Como la instalación primaria de tratamiento térmico, los hornos de apagado de aleación de aluminio a escala de aluminio grande - juegan un papel crucial en la producción de fundición de aleación de aluminio. Su principio operativo principal es utilizar el proceso de enfriamiento para crear elementos de aleación de fortalecimiento adecuados para piezas de aleación de aluminio, asegurando así los requisitos de calidad y rendimiento de las piezas de aleación de aluminio.
A medida que las técnicas de procesamiento de aleación de aluminio continúan ajustándose y optimizando, los hornos grandes de aleación de aluminio a escala - también están experimentando transformación y actualización. Con el avance de la tecnología de la información aeroespacial y electrónica, el país ha puesto un énfasis significativo en la producción de materias primas adecuadas para estas industrias. El tratamiento térmico es un paso crucial en el procesamiento de fundición de aluminio. La optimización de los hornos de extinción de aleaciones de aluminio grandes no solo se alinea con la estrategia nacional de desarrollo industrial, sino que también promueve el desarrollo general de la sociedad china.
Métodos de optimización para hornos de apagado de aleación de aluminio grandes
1. Aumente el volumen de la zona efectiva del equipo. El tamaño de la zona efectiva del equipo tendrá un cierto impacto en el rendimiento operativo de los hornos de circulación de aire. Actualmente, la zona efectiva de la mayoría de los hornos de enfriamiento de aleación de aluminio grandes en mi país es inferior a 40 metros cúbicos, lo que dificulta controlar efectivamente el aire de temperatura alto -} dentro del horno. Basado en la estructura de zona efectiva tradicional con una longitud y un ancho uniformes, se diseñan la longitud y el ancho de la zona efectiva, teniendo en cuenta la ubicación del horno y el ventilador de circulación de aire. La estrategia de optimización se centra en optimizar la zona efectiva con una longitud y un ancho uniformes, minimizando la posibilidad de que la falta de control de uniformidad afecte todo el proceso de tratamiento térmico de la solución.
2. Cumplir los requisitos de uniformidad de temperatura del horno. Esto se puede lograr principalmente mejorando el rendimiento de aislamiento de la pared del horno y fortaleciendo el sello de la boca del horno. El primero reduce la pérdida de calor de la superficie del horno de enfriamiento y minimiza los gradientes de temperatura dentro del horno. Esto se logra principalmente aumentando el grosor de la capa de aislamiento de la pared del horno. Este último se puede lograr principalmente aumentando la distancia entre la abertura del horno y el área activa y mejorando el sellado de la abertura del horno en sí.
3. Utilice el levantamiento de puntos múltiples hidráulicos -. Esto se puede lograr principalmente aumentando adecuadamente el número de puntos de elevación y utilizando una cadena de rodillos de manga para mejorar la calidad de funcionamiento del sistema de elevación.
4. Implementar el control de velocidad de enfriamiento de nivel Multi -. La categorización de los niveles de velocidad es una medida crucial para controlar de manera efectiva la temperatura del horno y garantizar la calidad y la eficiencia de enfriamiento. El aspecto más importante es controlar la uniformidad de la temperatura del horno y la velocidad de la pieza de trabajo.
5. Reduzca el impacto en el cilindro de transmisión de la puerta del horno. Esto se puede lograr mejorando el cilindro de transmisión de la puerta y usando materiales de cobre para reducir los rasguños causados por el pistón y el cilindro en la pared del cilindro. Esto extiende la vida útil del equipo al tiempo que mejora su conveniencia de mantenimiento.
