Los hornos de enfriamiento de aleaciones de aluminio desempeñan un papel clave en las instalaciones de fabricación industrial. En los últimos años, el rápido progreso en ciencia y tecnología ha impulsado la creación de versiones mejores y actualizadas de los equipos de producción. La necesidad del mercado de mejorar la calidad y el rendimiento de las piezas fundidas de aleaciones de aluminio sigue creciendo. Por eso, los grandes hornos de enfriamiento para estas aleaciones han experimentado algunos ajustes y mejoras reales. Ahora ayudan más en todo el proceso de casting.
Estos grandes hornos incluyen principalmente una campana calefactora y una base móvil. Durante el uso real, manejan el tratamiento térmico de solución para piezas de aleación de aluminio de tamaño mediano a grande. Como lugar principal para el tratamiento térmico, ocupan un lugar importante en la fabricación de piezas fundidas de aluminio. La forma básica en que funcionan implica el paso de enfriamiento. Ese proceso acumula elementos fortalecedores en la aleación. Se asegura de que las piezas fundidas cumplan con los estándares de calidad y rendimiento.
El procesamiento de aleaciones de aluminio sigue mejorando-y mejorando con el tiempo. Los grandes hornos de enfriamiento representan una gran parte de esto. También necesitan cambios y actualizaciones. La tecnología de la información aeroespacial y electrónica sigue avanzando. El país pone mucho énfasis en las materias primas para esos campos. El tratamiento térmico se destaca como una parte clave de la fundición de aluminio en general. Modificar estos grandes hornos encaja perfectamente en los planes nacionales para el crecimiento de la industria. También ayuda a impulsar el desarrollo de la sociedad china en su conjunto.
Cuando se trata de formas de optimizar los grandes hornos de enfriamiento de aleaciones de aluminio, un enfoque implica aumentar el volumen en la zona efectiva. El tamaño efectivo de la zona realmente afecta el funcionamiento del horno de circulación de aire. Actualmente, la mayoría de los grandes del país tienen zonas efectivas inferiores a 40 metros cúbicos. Eso dificulta la gestión uniforme del aire a alta-temperatura en el interior. Los diseños anteriores mantenían el largo y el ancho iguales en esas zonas. Pero ahora, la idea es darles forma más como cuadrados con lados pares. Piense en dónde se ubican la circulación de aire y los ventiladores. Esta configuración reduce las posibilidades de que todo el tratamiento térmico se desestime debido a un control desigual.
Otro método se centra en lograr temperaturas uniformes en el horno. Puede hacerlo principalmente reforzando el aislamiento de las paredes y apretando los sellos en las aberturas. Un mejor aislamiento reduce la fuga de calor de las superficies. También evita que los gradientes de temperatura varíen demasiado en el interior. La principal forma de conseguirlo es añadiendo más espesor a las capas de la pared. Para sellar, empuje la abertura más lejos de la zona efectiva. Mejore también el sellado en la propia abertura.
El uso de elevación hidráulica multi-punto ayuda mucho. Aumente el número de puntos de elevación a la perfección. Agregue cadenas de rodillos para que el sistema de elevación funcione de manera más suave y de mejor calidad.
Tiene sentido configurar un control multi-nivel para la velocidad de extinción. Divide la velocidad en niveles. Ese paso controla bien la temperatura del horno. Garantiza buenos resultados de enfriamiento y mantiene la eficiencia. Lo importante aquí es controlar temperaturas uniformes. Observe también la rapidez con la que se mueven las piezas de trabajo.
Para reducir los efectos en el cilindro impulsor de la puerta del horno, comience con actualizaciones del cilindro. Utilice materiales de cobre para reducir la fricción entre el pistón y el cuerpo del cilindro. Eso también incluye las paredes interiores. Extiende la duración del equipo. El mantenimiento se vuelve más fácil de esa manera.
En definitiva, optimizar estos grandes hornos de enfriamiento de aleaciones de aluminio supone cubrir las necesidades básicas de su funcionamiento. Pero vaya más allá y aumente la calidad y la velocidad operativas. Estos cambios mejoran toda la tecnología de procesamiento de aleaciones de aluminio.
