Horno de nitruración de iones

El horno de nitruración de iones es un equipo avanzado de tratamiento térmico que utiliza el principio de descarga de brillo para fortalecer la superficie de las piezas de trabajo de metal. Su principio de trabajo central es ionizar el gas que contiene nitrógeno (como la mezcla de amoníaco o nitrógeno-hidrógeno) a través de un campo eléctrico de alto voltaje para formar un entorno plasmático. En el rango de temperatura del proceso de 400-600 grados, los iones de nitrógeno de alta energía bombardean la superficie de la pieza de trabajo con energía cinética extremadamente alta, lo que no solo causa un efecto de pulverización violento, sino que también promueve la difusión de átomos de nitrógeno en la capa profunda de la red metálica para formar una capa nitriada densa.

Si el espacio entre las piezas cargadas en el horno es demasiado pequeño, afectará el efecto nitrurario de las piezas. Si es demasiado grande, desperdiciará el espacio de carga. Según la experiencia, el espacio entre las piezas de nitruración de iones al cargar el horno generalmente se controla a aproximadamente 20 mm. Si las piezas son pequeñas, este espacio puede reducirse adecuadamente, pero generalmente no debe ser inferior a 10 mm.

1. El gas ionizado que contiene nitrógeno se usa para la nitruración, por lo que el entorno de trabajo es muy limpio y no se requiere equipo especial para prevenir la contaminación.

2. Se usa el efecto de pulverización del gas ionizado, por lo que el tiempo de procesamiento puede acortarse significativamente en comparación con los tratamientos de nitruración anteriores (el tiempo para la nitruración de iones es solo de 1/3 a 1/5 de eso para la nitruración de gas ordinaria).

3. La descarga de brillo calienta directamente la pieza de trabajo, y no se requiere ningún equipo especial de calefacción y aislamiento. Se puede obtener una distribución de temperatura uniforme. En comparación con el calentamiento indirecto, la eficiencia de calentamiento se puede aumentar en más de 2 veces, logrando efectos de ahorro de energía (el consumo de energía es solo del 40 al 70% de la nitruración de gas).

4. El nitruración de iones se lleva a cabo en el vacío, por lo que se puede obtener una superficie de procesamiento sin oxidación, y el acabado de la superficie de la pieza de trabajo procesada no se dañará. Además, dado que el tratamiento se lleva a cabo a baja temperatura, la deformación de la pieza de trabajo procesada es extremadamente pequeña y no se requiere un procesamiento adicional después del tratamiento.

5. La estructura de fase de la capa compuesta se puede ajustar controlando la atmósfera. La fragilidad de la capa compuesta es significativamente menor que la de la nitruración de gas. Ion Nitrididing es el último proceso de la pieza de trabajo.

6. Nitruración iónica se puede llevar a cabo de 380 grados. Además, los materiales especiales como las aleaciones de titanio y titanio también pueden nitrurarse a una temperatura alta de 850 grados, por lo que el rango de aplicación es muy amplio.

7. La nitruración se lleva a cabo mediante implantación de iones bajo baja presión, por lo que el consumo de gas es muy pequeño (solo un pequeño porcentaje de nitruración de gas), lo que puede reducir en gran medida el costo de procesamiento.

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